客戶的要求總結：濾清器 - 稀釋 - 互聯網 - 新聞 - 干燥 - 卷取 - 復雜的音量 - 成品包裝儲存
整個造紙過程中還添加化學添加劑中的特定位置 ， 例如助留劑在內，增強劑 ， 上漿劑 ， 殺真菌劑，消泡劑，清潔劑和類似物 。
###其它資料參考###古代的還是現代的？
□周浩
一般均認為中國造紙始于公元105年，蔡倫是造紙的始祖，但這并不完全正確 。其實紙的發明與應用遠在此之前 。當然蔡倫對于中國造紙術的推廣與改進也相當重要，他將原本制紙原料的絲絮以便宜易得的材料替代，例如樹皮、破布、魚網等 。因為材料來源豐富，紙的產量大增，進而推廣到一般老百姓都能使用 。后世各種制紙技術的改良多是依照蔡倫的方法加以推廣 。
有關造紙術的著作以明代宋應星的《天工開物》中記載最詳盡 。第13篇《殺青》中關于紙料、竹紙、皮紙的記載，可說是我國傳統造紙術發展到最高峰的總結性敘述 。其中又可分五個步驟：
斬竹漂塘
第1個步驟是“斬竹漂塘” 。所謂“殺青”是指斬竹做原料而得名 ， 竹材是古代造紙的重要來源之一，因此盛產竹子的華南地區，尤其福建，是竹紙的主要產地，造紙的竹材以將生枝葉的新生竹為佳 。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹，每根竹子截成5到7尺長，然后就地開挖水塘，將截斷的竹子在水塘內浸上100天，取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉 ， 目的是讓竹材軟化 。
19世紀造紙的材料來源由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低 。但由于木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因 ， 這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴重 。
煮木皇足火
《天工開物》中制竹紙的第2個步驟是將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜 ， 經過堿液的蒸煮 ， 原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去 。然后取出蒸煮的原料放入清水塘內漂洗，然后再放進鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天 。經過反復蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸分解 。
現今制作紙漿已改用燒堿替代石灰水 。燒堿堿性較強，能使木材纖維迅速分解 。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，這對生態環境傷害極大 。目前造紙業已投入大量資金來清除毒素 ， 并研究新的漂白法 ， 如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成 。
蕩料入簾
古法造紙的第3個步驟是取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液 ， 再傾倒入紙槽里面 。然后用細竹簾在紙漿中濾?。較宋粼謚窳鄙閑緯梢徊灃僥?。
這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復著舀水、抬起竹簾等動作，每次承受的重量重達20公斤 。另外撈紙時還得靠經驗，抄得輕紙會太薄，抄得太重紙又會嫌厚，完全憑工匠的手法 。
覆簾壓紙
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后小心地移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上 。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分 。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，手工造紙每日每個工匠平均只能做300到500張紙 。現代造紙廠一部機械每天生產的紙卷數以噸計 ， 據統計當今全球造紙廠每年生產3億多噸的紙，相當于全球汽車產量總重的3倍 。
透火焙干
焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻，磚塊之間有空隙能讓熱氣透出 。焙紙時先在夾巷內生火 ， 然后以輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了 。
