如何燒制宜興紫砂壺？？
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紫砂壺的燒制方法分為傳統(tǒng)方法和現(xiàn)代方法兩大類 。傳統(tǒng)方法主要為窯燒 ， 經(jīng)歷了龍窯、倒焰窯倒隧道窯的演變 。現(xiàn)代方法主要為瓦斯窯和電窯兩種 。
古代主要依靠龍窯來燒制紫砂壺 。它是一種依山坡用磚砌筑成斜坡式彎狀隧道 ， 窯室分窯頭、窯床、窯尾三部分 。
龍窯坡或土堆傾斜建造成一長隧道形窯爐，約與地平線構(gòu)成10~20°角 。窯頭角度較大，約20° ， 中部約15°，后部約11° 。
窯頭有預(yù)熱室 ， 窯尾通常不設(shè)煙囪或設(shè)置很矮小的煙囪 ， 因龍窯本身就起著煙囪的作用 。窯長約20~80米，陶窯可達(dá)100米，寬約1.5~2.5米，高約1.6~2米 。
橫斷面積以窯頭最小，便于燒窯開始時(shí)熱量集中，利于燃燒，中部最大，窯尾大于窯頭而小于中部 。拱頂成弧形，兩側(cè)上部或窯頂有多排直徑約0.15米的投柴孔，窯身兩側(cè)有兩個窯門 。全窯結(jié)構(gòu)簡單，建筑費(fèi)用較低 ， 不需尺寸嚴(yán)格的拱磚 。
龍窯作業(yè)時(shí)，在窯室內(nèi)碼裝坯體后，將所有窯門封閉 。先燒窯頭 ， 由前向后依次投柴，逐排燒成 。燒成溫度最高達(dá)1300℃，并可控制還原焰 。
在隧道的兩側(cè) ， 每距1.3米開著投放燃料的小洞（俗稱“鱗眼洞”） 。燒制紫砂壺時(shí) ， 須先將陶坯裝入匣體（耐火陶土制成），一窯可裝匣缽2880只，每個匣缽內(nèi)可裝9把茶壺 ， 每窯一次可燒制紫砂壺約26000件 。
燒窯材料主要用松枝、硬柴，燒成溫度控制在1200℃左右，生產(chǎn)周期約為4天 。燒窯一般是多少窯戶合燒，大窯戶燒幾股 ， 小窯戶幾家拼燒一股，湊滿意窯數(shù)后合租共燒 。
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【紫砂怎么燒】 紫砂壺是如何燒制的-紫砂壺的燒制工藝
紫砂壺制作原料為紫砂泥，原產(chǎn)地在江蘇宜興丁蜀鎮(zhèn)又名宜興紫砂壺 。下面 ， 我為大家分享紫砂壺的燒制工藝，希望對大家有所幫助!
捂灰工藝
捂灰工藝主要是含鐵量較高的紫砂壺在還原氣氛下燒成，使原料中氧化鐵存在的形式發(fā)生改變 。在正常燒成條件下，紫砂原科中氧化鐵的結(jié)晶形成大多數(shù)是赤鐵礦在還原氣氛中燒成，赤鐵礦被還原成了磁鐵礦晶體，故捂灰制品表面對磁鐵有一定的吸附性 。
紫砂泥料中如綠泥類等一部分含鐵較低的泥料一般不適宜捂灰燒成(捂灰燒成后多呈淡灰墨色，色澤效果不佳) 。捂灰燒成后的紫砂壺 ， 如再在中性-氧化氣氛的窯爐中復(fù)燒，郾又會恢復(fù)到原來的顏色 。
早在明代，紫砂工藝大師陳仲美就已使用調(diào)砂和鋪砂的方法，來增強(qiáng)紫砂器表面的裝飾效果 。
調(diào)砂工藝
在加工好的泥料或粉料中 ， 根據(jù)要求調(diào)入各種具有一定大小及比例的砂質(zhì)顆粒 ， 以提高顆粒密度 。
調(diào)入的顆粒和基泥屬于同一種礦料，稱為本色調(diào)砂調(diào)入的顆粒和基泥不屬于同一種礦料，稱為異色調(diào)砂 。
本色砂調(diào)入原泥中，由于泥料質(zhì)性相同，燒成后胎質(zhì)色澤不會產(chǎn)生較大變化，但基泥中的顆粒含量有所增加，主要起到增強(qiáng)坯體骨架的作用 。對于一些質(zhì)性較軟的顆粒，還需對顆粒進(jìn)行600-800℃的素?zé)栽黾訌?qiáng)度 ， 否則顆粒在成型過程中易被工具壓碎而造成器表拖尾現(xiàn)象 。
如朱泥泥料大多收縮和變形率均比較大，不利于單獨(dú)制作大型作品，需憑借調(diào)砂的方法增加坯體強(qiáng)度 ， 這樣的.坯體燒成后整體收縮及變形減小 ， 提高了燒成成品率 。因此現(xiàn)代所見朱泥壺大多摻以粗砂顆粒或以熟料(熟料是將成品泥素?zé)笱心コ傻姆哿?支撐 。
異色調(diào)砂因調(diào)入的顆粒和基泥色澤、質(zhì)性等不同，會產(chǎn)生不同的色澤效果 。若調(diào)入顆粒質(zhì)性較硬時(shí)，燒成后器表顆粒凸顯，呈粗梨皮狀當(dāng)調(diào)入顆粒質(zhì)性較軟時(shí)，燒成后器表會產(chǎn)生細(xì)微的凹點(diǎn)狀 。顆粒質(zhì)性越軟，凹點(diǎn)就越明顯，形成一種猶如桔皮狀的肌理效果 。
鋪砂工藝
鋪砂是指紫砂坯體在制作過程中，把不同泥色的砂粒采用鋪、點(diǎn)、撒等方法，施于尚有一定濕度的坯體表面 。再借助工具將砂粒嵌入坯體表層 。鋪砂主要起到點(diǎn)綴裝飾的作用，使燒成后的紫砂器表面鋪入的砂點(diǎn)和胎質(zhì)色調(diào)形成鮮明的對比效果 。
鋪砂顆粒的質(zhì)性一般要求高于或等同于坯體顆粒的質(zhì)性 。如質(zhì)性較軟，會造成制作時(shí)顆粒拖尾及燒成后因顆粒收縮較大而產(chǎn)生和胎質(zhì)不相容的現(xiàn)象 。
抽砂工藝
抽砂是在加工好的粉料或漿料中分離出某一部分規(guī)格的顆粒 。在40目的粉料中抽離出60-80目的顆粒，使剩余的顆粒與細(xì)料燒成后形成一種粗與細(xì)明顯的對比效果 ， 產(chǎn)生新的質(zhì)感 。
###其它資料參考###，是土與火的藝術(shù) ， 陶的材質(zhì)是成品特點(diǎn)的基?。翹澹簧罩?nbsp;， 決定成品效果的相 。好的紫砂、恰到好處的燒制技術(shù) ， 才能使陶土燒成后呈現(xiàn)最完善的體相 。紫砂的材質(zhì)特點(diǎn)就不必多說，對紫砂燒制效果具有決定影響的因素只有兩個：溫度和氣氛 。溫度主要是影響燒結(jié)程度，氣氛主要影響呈色效果 。紫砂與黏土不同，內(nèi)部物質(zhì)種類較黏土為多 ， 最突出的特點(diǎn)是含有石英成分 。黏土要么未燒結(jié)如土器，要么充分燒結(jié)如瓷器，幾乎不可能如紫砂這樣在未燒結(jié)和完全燒結(jié)之間有較為充分的過渡，因?yàn)樽仙袄锏牟煌煞秩邳c(diǎn)高低有別 。合理利用這個過渡期，就是紫砂燒制過程中可以大做文章的時(shí)空，也是可以使紫砂成品更加豐富多彩的機(jī)會 。金屬及其氧化物是紫砂唯一的呈色物質(zhì) 。同樣的金屬成分，在不同的條件下，一般會生成不同的氧化物，這些氧化物各有呈色，這就是為什么同樣的泥料燒成后卻會有不同的顏色的原因 。有些物質(zhì)，在一定的條件下，會導(dǎo)致不同的氧化物生成 ， 這些物質(zhì)有些存在于泥料中，有些存在于反應(yīng)環(huán)境，主要是氧氣和一氧化碳、二氧化碳?xì)怏w，他們在紫砂燒制的過程中，充當(dāng)氧化劑與還原劑 。溫度，又有高低、變化速度、內(nèi)外吃溫差異三個變量，這三個變量也對紫砂燒制效果具有決定性影響 。氣氛，就是燒制時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的空間，氧氣和一氧化碳的濃度 。氧氣，基本上是外來的，一氧化碳，主要來自于燃料，少部分來自于泥料中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)的釋放 。現(xiàn)在 ， 燒紫砂的窯基本上為電窯和液化氣窯 ， 主燒日用陶的煤窯、燒煤和柴的前墅龍窯也可以燒制紫砂壺 。電窯，是在封閉性的空間由金屬電阻絲通電發(fā)熱 ， 其特點(diǎn)是氧氣含量固定不變（裝窯時(shí)窯里空間中含量）、升降溫緩慢、坯體內(nèi)外吃溫均衡（但位置差異也可能較大，大型電窯可達(dá)30多度）、溫度控制較為準(zhǔn)確 。由于燒制是在封閉環(huán)境中完成的，燒制過程中沒有氧氣補(bǔ)充、坯體釋放出來的一氧化碳無法排出，所以燒制氣氛一般為整體性弱還原（燒制品開放式放置） 。液化氣窯主要是推板窯，形狀如隧道，通過液壓機(jī)推動，燒制過程中兩頭始終開口，中段為燃燒區(qū) 。液化氣的燃燒物質(zhì)也是碳元素，所以液化氣在燒制過程中也會有一氧化碳產(chǎn)生，與兩頭開口處進(jìn)來的氧氣混合，形成燒制氣氛 。紫砂壺進(jìn)推板窯首先要放入耐火材料制成的匣缽，匣缽上下擺放，所以一摞匣缽只有上部一層可為開放式 ， 下部則為封閉式和半封閉式（匣缽邊沿開縫隙） 。整窯長度、燃燒區(qū)長度、兩頭開放口剩余空間大小、液化氣純凈度、液化氣噴燃量、擺放方式（開放還是封閉）、匣缽擺放位置（上下） ， 都是推板窯影響燒制效果的變量 。液化氣窯也有梭式窯，形狀和大型電窯差不多 ， 只不過是發(fā)熱方式不是電阻絲通電罷了，這導(dǎo)致梭式窯與電窯的區(qū)別主要是燒制氣氛、和受熱的不同（火焰噴射的燒制品表面，溫度會相對高些） 。煤窯以前主要是倒煙窯，外表形狀與蒙古包差不多，火道迂回，以增加燒制空間流程 。位置溫差大，可控性較低 。最大的特點(diǎn)來自于燃料煤 。如果煤的硫含量多，會使紫砂壺表面形成粉紅和土黃相間的流狀構(gòu)圖效果，非常奇特 。最富于變化的是柴窯，也就是前墅龍窯 。這也是最傳統(tǒng)的燒制紫砂的方法，所以燒成品最具有古壺的特點(diǎn) 。在前墅龍窯上進(jìn)行燒制的變量最多 ， 因?yàn)楦G的兩邊留有24對看火投柴的鱗眼孔，所以天氣對燒成品效果的影響?yīng)氁粺o二，氣壓、溫度、空氣濕度、風(fēng)向、風(fēng)力，對燒成效果都會具有影響 ， 與投柴量、投柴方法等變量一起共同發(fā)生作用，不可控程度最大，可謂變化莫測、出窯未卜，風(fēng)險(xiǎn)極大，所以很少有壺藝人敢拿好作品去龍窯冒險(xiǎn) 。龍窯燒制的成本也較高，加之燒制技術(shù)只講經(jīng)驗(yàn)、不講科學(xué)，只有龍窯才可能燒出來的窯變紫砂壺極為稀少 。前墅龍窯現(xiàn)為國家級文物保護(hù)單位（使用才能保護(hù)），出于其名氣，現(xiàn)在市場上假冒窯變作品也不少見 。窯變是在小小紫砂壺的表面形成氧化和還原不同的氣氛，導(dǎo)致紫砂壺表面生成呈色不同的金屬氧化物 ， 電窯、推板窯、梭式窯、倒煙窯根本無法燒出，因?yàn)檫@些窯，在單個紫砂壺的空間，不可能形成氧化和還原的兩種截然不同氣氛 。同樣的作品，在不同的窯燒制，會有不同效果 。電窯燒制“水色”要較具有明火的推板窯、梭式窯、倒煙窯、龍窯好，而明火窯，出窯時(shí)作品表面較為粗糙，會出現(xiàn)“火刺”現(xiàn)象，這是因?yàn)榛鹧骓敹司植繙囟容^高，坯體表的紫砂顆粒會因溫度太高出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象 。但也正是這個原因，電窯燒制出來的作品泡養(yǎng)效果就不如其他類型窯燒制出來的作品富于變化 。
###其它資料參考###紫砂壺的泥原料，為紫泥、綠泥和紅泥三種 ， 俗稱“富貴士” 。紫砂壺?zé)频脑蠟槟嗤粒仙皦啬喾譃槿N：紫泥、綠泥和紅泥 。可以燒制紫砂壺的泥一般深藏于紫砂壺巖石層下且分布于甲泥的泥層之間，泥層厚度從幾十厘米至一米不等 。
1、熟泥片；
2、把熟泥料置于泥凳上，用木搭子捶 打，打成符合制品要求的泥條；
3、打泥片 。用木搭子打出做器型口底和身筒的泥片；
4、用矩車旋出口，底和圍片；
5、圍身筒 。把圍片黏貼在轉(zhuǎn)盤的正中 ， 把泥條沿著圍片圈成泥筒；
6、調(diào)校端正；
7、打下半身筒 。以左手襯在圓筒內(nèi)，右手用木拍子拍打身筒上口；
8、打下半身筒（過程中）；
9、打下半身筒（過程中）；
10、打下半身筒（過程中）；
11、打下半身筒，收口后成器皿的下半身型；
12、把底黏接在底部；
13、把打好的下半身形翻過身來 。
14、在拍打身筒的上半部逐步收口，至口徑符合要求；
15、再將矩出的泥片用脂泥黏接口滿片；
16、理身筒 。用薄米拍子旋壓旋搓，或按或提；
17、理身筒 。把空心坯體摶成各種輪廓曲線；
18、理身筒 。理完后，待身筒涼至一定干度 。
紫砂壺是用于泡茶注茶的 。對于紫砂壺的性能“色香味皆蘊(yùn)”過去早有定論 。而且，科學(xué)機(jī)構(gòu)也對砂紫砂壺壺的“暑月越宿不餿”一事 ， 角砂壺與陶瓷做了詳細(xì)測試，的確證實(shí)了砂壺較陶瓷優(yōu)越了許多，這一結(jié)論是基于紫砂原料的獨(dú)特性 。紫砂壺實(shí)用性強(qiáng) ， 乃在于它具有比較高的氣孔率，使其具有透氣性好的優(yōu)點(diǎn) 。
###其它資料參考###現(xiàn)在一般是電窯燒制電窯和保險(xiǎn)箱形狀相似有探溫針來監(jiān)控溫度 可以用馬腳和板子再窯里搭建一層一層的隔板方便放多幾個壺進(jìn)去燒 燒制前要在壺口圖上石英砂以免燒制之后蓋子和口黏住 燒制時(shí)要注意溫度變化窯里四周有電熱螺旋管 還有石棉隔熱壺的顏色也會和燒制溫度有關(guān)
###其它資料參考###1、打泥條，泥的濕度要合適，以便打好的泥條能打身筒，泥條應(yīng)按尺寸要求打成長方形，泥條的厚度要均勻 ， 約為3 毫米，大壺應(yīng)適當(dāng)加厚，小壺適當(dāng)減薄 。
2、打泥片 ， 泥片厚度均勻，圓正，具體厚度要求：底片，厚度3毫米 ， 滿片，厚度2.8毫米，假底，厚度2毫米，大只 ， 厚度按具體的尺寸要求，口線，厚度3毫米，圍片，厚度6毫米 。
3、打身筒，圍需定在轉(zhuǎn)盤中心 ， 泥條圍在圍上必須圓正挺直，要保持泥條口沿濕潤，打身筒時(shí)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速要均勻，拍子拍打力度要一致 。
4、趕身筒，用木拍趕，拍步要細(xì)而密 ， 用力要均勻，目的是要把身筒趕圓正，形體符合要求 。篦身筒，用竹篦，用力要均勻，平穩(wěn)，目的是要把身筒的曲線篦流暢 。
5、上假底，假底不宜厚，嚴(yán)格按照要求，直徑比實(shí)際的底小 1~2 毫米；上大只，敷指泥；上口線；清口線；搓把 ， 修整把；通嘴，修整嘴；裝嘴把；琢嘴把；同蓋子；車鈕；裝鈕；了坯；開口；絞坯 。
###其它資料參考###紫砂壺的捂灰燒制工藝是通過運(yùn)用其他介質(zhì)人為地對窯變現(xiàn)象的一種應(yīng)用~，在燒成過程中使紫砂壺變色均勻的一種燒成工藝 。龍窯燒成時(shí)，因?yàn)槊┎裎赐耆紵臍埩粑锖吞炕业亩逊e，特別是在下段底部位置形成局部混合還原氣氛，造成紫砂壺的變色現(xiàn)象 。經(jīng)過摸索、總結(jié)規(guī)律后，這種窯變現(xiàn)象逐漸授掌握運(yùn)用 。早期的捂灰是把紫砂壺裝入匣缽內(nèi)，在其內(nèi)外用礱糠等塞滿整個匣缽，遮蓋封閉后把匣缽裝在龍窯最底部位置進(jìn)行燒制 。
因不具備龍窯底部的混合還原氣氛，匣缽內(nèi)一般采用細(xì)煤粉，木屑等碳性較強(qiáng)的燃料作為填充物，形成局部還原氣氛 。并采用低溫（約1100-1150℃）燒制，以增加制品表面的碳素附著能力 。
紫砂原料的吸附性恨強(qiáng)，其本身又含有較多的有機(jī)物和碳素，在還原氣氛下，這些有機(jī)物和碳素不易燃?。⑶以?00-600℃時(shí)有FeO的情況下，氧化碳分解反應(yīng)強(qiáng)烈進(jìn)行，反應(yīng)所產(chǎn)生的碳素被吸附在胎體表面，這些碳素的氧化在還原氣氛中要推遲到燒成的末期及冷卻的初期才能燃?。暈婊疑粘墑鋇奈露紉陀謔導(dǎo)實(shí)納粘晌露?。而密封匣缽中塞滿的碳性填充物，能減少燒成時(shí)匣缽內(nèi)燃燒產(chǎn)物中游離氧的含量，并隔離壺體，使紫砂壺在良好的局部還原氣氛中燒成 。由于碳性填充物中碳素的滲入 ， 加強(qiáng)了紫砂壺的著色效果 。各種紫砂原料由于其本身化學(xué)成分含量的差異，以及燒成時(shí)溫度和氣氛等因素，捂灰燒成后的紫砂壺會呈現(xiàn)多種青黑色調(diào) 。捂灰工藝主要是含鐵量較高的紫砂壺在還原氣氛下燒成，使原料中氧化鐵存在的形式發(fā)生改變 。在正常燒成條件下 ， 紫砂原科中氧化鐵的結(jié)晶形成大多數(shù)是赤鐵礦在還原氣氛中燒成，赤鐵礦被還原成了磁鐵礦晶體 ， 故捂灰制品表面對磁鐵有一定的吸附性 。紫砂泥料中如綠泥類等一部分含鐵較低的泥料一般不適宜捂灰燒成（捂灰燒成后多呈淡灰墨色，色澤效果不佳） 。捂灰燒成后的紫砂壺，如再在中性－氧化氣氛的窯爐中復(fù)燒，郾又會恢復(fù)到原來的顏色 。
早在明代，紫砂工藝大師陳仲美就已使用調(diào)砂和鋪砂的方法，來增強(qiáng)紫砂器表面的裝飾效果 。在加工好的泥料或粉料中，根據(jù)要求調(diào)入各種具有一定大小及比例的砂質(zhì)顆粒，以提高顆粒密度 。調(diào)入的顆粒和基泥屬于同一種礦料，稱為本色調(diào)砂；調(diào)入的顆粒和基泥不屬于同一種礦料，稱為異色調(diào)砂 。
本色砂調(diào)入原泥中 ， 由于泥料質(zhì)性相同，燒成后胎質(zhì)色澤不會產(chǎn)生較大變化，但基泥中的顆粒含量有所增加，主要起到增強(qiáng)坯體骨架的作用 。對于一些質(zhì)性較軟的顆粒，還需對顆粒進(jìn)行600-800℃的素?zé)栽黾訌?qiáng)度，否則顆粒在成型過程中易被工具壓碎而造成器表拖尾現(xiàn)象 。如朱泥泥料大多收縮和變形率均比較大，不利于單獨(dú)制作大型作品，需憑借調(diào)砂的方法增加坯體強(qiáng)度，這樣的坯體燒成后整體收縮及變形減小 ， 提高了燒成成品率 。因此現(xiàn)代所見朱泥壺大多摻以粗砂顆粒或以熟料（熟料是將成品泥素?zé)笱心コ傻姆哿希┲?。
異色調(diào)砂因調(diào)入的顆粒和基泥色澤、質(zhì)性等不同，會產(chǎn)生不同的色澤效果 。若調(diào)入顆粒質(zhì)性較硬時(shí)，燒成后器表顆粒凸顯，呈粗梨皮狀；當(dāng)調(diào)入顆粒質(zhì)性較軟時(shí) ， 燒成后器表會產(chǎn)生細(xì)微的凹點(diǎn)狀 。顆粒質(zhì)性越軟，凹點(diǎn)就越明顯，形成一種猶如桔皮狀的肌理效果 。鋪砂是指紫砂坯體在制作過程中，把不同泥色的砂粒采用鋪、點(diǎn)、撒等方法，施于尚有一定濕度的坯體表面 。再借助工具將砂粒嵌入坯體表層 。鋪砂主要起到點(diǎn)綴裝飾的作用 ， 使燒成后的紫砂器表面鋪入的砂點(diǎn)和胎質(zhì)色調(diào)形成鮮明的對比效果 。
鋪砂顆粒的質(zhì)性一般要求高于或等同于坯體顆粒的質(zhì)性 。如質(zhì)性較軟，會造成制作時(shí)顆粒拖尾及燒成后因顆粒收縮較大而產(chǎn)生和胎質(zhì)不相容的現(xiàn)象 。抽砂是在加工好的粉料或漿料中分離出某一部分規(guī)格的顆粒 。在40目的粉料中抽離出60-80目的顆粒，使剩余的顆粒與細(xì)料燒成后形成一種粗與細(xì)明顯的對比效果，產(chǎn)生新的質(zhì)感 。
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