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供應鏈管理|打造更有韌性的供應鏈，三星要搞“零部件標準化”

三星手機廠商供應鏈管理

供應鏈管理|打造更有韌性的供應鏈，三星要搞“零部件標準化”

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供應鏈管理|打造更有韌性的供應鏈，三星要搞“零部件標準化”

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【供應鏈管理|打造更有韌性的供應鏈，三星要搞“零部件標準化”】供應鏈管理|打造更有韌性的供應鏈，三星要搞“零部件標準化”

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供應鏈管理|打造更有韌性的供應鏈，三星要搞“零部件標準化”

俗話說一年之計在于春 ， 此時同樣也是手機廠商集中推出新機的時間節點 。 不過許多關注手機行業的朋友或許已經發現 ， 今年春春季已有多家主流廠商推遲了旗下部分新機的遲發售時間 ， 并且原因也是驚人的相似 ， 受到了疫情的影響 。



在過去的兩年時間里 ， 此次疫情的流行使得整個手機供應鏈都受到了極大挑戰 ， 幾乎隔三差五就會出現某區域疫情爆發、導致工廠被迫停產 ， 甚至以供應鏈管理出色著稱的蘋果 ， 都受到了一定的影響 。 在這種情況下 ， 為了改善脆弱的供應鏈 ， 手機圈“一哥”三星決定行動起來 。
日前據韓國ETNews的相關報道顯示 ， 三星電子向智能手機合作企業下達了開發高兼容性通用部件的要求 ， 一改之前將高端產品與中低端機型零部件完全區格開的做法 。 據悉 ， 這是為了克服因疫情造成的全球零部件供應鏈不穩定、提高生產靈活性而制定的計劃 。



沒錯 ， 此次疫情改變的不止是大家的生活 ， 也改變了工業生產的節奏 。 在疫情前 ， 手機廠商面對供應鏈問題時采用的做法 ， 通常是使用及時生產制 (Just-in-time)來將整條供應鏈通過計算機系統管理 ， 監控銷售渠道的庫存量 ， 并通過高頻低量的生產來降低庫存壓力 。 而及時生產制強調供應鏈的柔性來實現降本增效和縮短交付周期 ， 其中的典型 ， 就是蘋果的全球需求可視性系統（Global Demand Visibility） ， 這也使得其產品庫存周期得以大幅度壓縮 。
然而疫情的到來幾乎改變了一切 ， 柔性供應鏈的劣勢也被凸顯出來 。 這種供應鏈體系極度缺乏韌性 ， 一旦受疫情沖擊 ， 不僅會導致整個鏈條的中斷 ， 甚至在停產后往往難以快速恢復產能 ， 最終的結果就是幾乎所有的廠商的戰略 ， 都因為各式各樣的黑天鵝而被不斷打亂 。



在伊萊·惠特尼提出“可替換零件”和“標準化生產”理念后 ， 標準化工業生產成為了現代工業的基石 ， 而三星此次提出的“零部件標準化”就是用來解決供應鏈韌性不足的方案 。 看到這里可能有的朋友會問 ， 現在智能手機的零部件不是已經標準化了嗎？但答案其實是 ， 針對某一條或某幾條產品線的零部件確實是已經標準化了 ， 但也就僅此而已了 。
如果從整個業界來看 ， 手機零部件其實依舊是客制化程度極高 。 基本上除了ODM產品的通用性較高外 ， OEM機型間的兼容性幾乎是不存在的 ， 就比如說iPhone 13的主板、三星Galaxy S22就肯定用不了 ， 小米12的攝像頭模組、OPPO Find X5也肯定不能用 。



三星口中的“零部件標準化” ， 是通過對零件的結構要素、尺寸、材料性能、設計方法、制圖要求等 ， 制定出共同遵守的標準 。 有了統一的標準后 ， 不同供應商制造出的同一類型產品就有了極高的兼容性 ， 即使供應鏈中的一個環節出現意外 ， 也會有其他供應商迅速填補 ， 以減少對單一供應源的依賴性 ， 并增強風險抵御的能力 。

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