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商品混凝土的質量波動與控制對策( 二 )

知識百科商品混凝土


（2）水泥詳盡、用量較多 ， 短時刻內水化發生較大的自生體積縮短形成裂痕 。
（3）水泥入攪拌機時溫度高 ， 使拌和物發生溫度裂痕
（4）拌雜物加水量過多 ， 水分蒸發發生毛細孔隙 ， 當孔隙多并形成貫通孔隙時呈現裂痕 。
二、節制商品混凝質量波動的對策
出產、運輸、使用和打點上的諸多身分均可導致商品混凝土的質量波動 。要削減響應的波動、優化商品混凝土的質量 ， 應針對分歧環節采納以下對策：
1、原材料質量節制
（1）水泥
選擇旋窯燒成的散裝水泥 ， 新出廠的水泥不能當即使用 。因為新出廠的水泥一般溫度較高 ， 會引起水泥安靖性不良 。水泥的品種按照結構物的性質、部位、施工前提、情外形況等確定 ， 盡量避免使用強度品級過高太細的水泥 。
（2）摻合料——粉煤灰
粉煤灰摻入到混凝土中 ， 可提高混凝土拌雜物的流動性 ， 降低混凝土水化熱 ， 削減溫差縮短 。現實應用時 ， 應連系工程現實 ， 在知足設計和施工要求的前提下 ， 抉擇粉煤灰的合理摻量 。
（3）砂石集料
精采的級配和粒形的砂石骨料會提高混凝土的密實度 ， 減小水灰比 ， 提高混凝土的強度和經久性 。
（4）外加劑
外加劑多用減水劑 ， 減水劑的選摘要考慮其與水泥的適配性 。
2、出產節制
（1）原材料的計量
計量切確與否 ， 直接影響商品混凝土的配合比 ， 嚴酷遵守每禮拜一校稱的劃定 。
（2）試配制強度
配制強度取決于混凝土的強度保證率和混凝土的質量打點水平 ， 凡是應至少較設計強度要超出跨越1.645σ(σ—混凝土強度尺度差) ， 否則 ， 將不能知足95%強度保證率的要求 。
（3）最小水泥用量
混凝土最小水泥用量要同時考慮配制強度和混凝土的經久性 。配合比設計中 ， 應從工程現實出發 ， 依據配制強度確定響應的水泥用量 ， 再考慮混凝土的經久性校核水泥用量 。
（4）集料含水率的折算
要按照大氣的濕度 ， 隨時調整集料的含水率 ， 確保混凝土單元用水量切確 。
3、運輸節制
（1）流動性節制
與出產過程不異 ， 運輸過程中也要嚴酷節制混凝土加水量 。混凝土運至目的地后 ， 若坍落度損失蹤較大 ， 可恰當插手外加劑 ， 并強力攪拌后方可卸料 ， 嚴禁隨意向攪拌筒內加水來增添混凝土的流動性 ， 以免影響混凝土的強度和經久性 。
（2）運輸環節節制
混凝土攪拌車在裝料前應將筒內積水、雜物斷根清潔 ， 攪拌運輸車在裝料至卸料的整個運輸時刻內 ， 攪拌筒須一向以3～6r/min的速度慢速動彈 ， 半途不得遏制;最長運輸時刻不得跨越2h ， 以防跨越混凝土初凝時刻而影響了工程質量 。攪拌運輸車每運輸一次應沖刷一次攪拌筒 ， 即使不異配合比且運距較近時 ， 亦應不跨越4h沖刷一次 。
4、施工工藝節制
（1）澆筑籌備
在商品混凝土運至澆筑現場前 ， 必需充實做好所有的籌備工作 ， 避免呈現“以料待工”現象 。
（2）混凝土的養護
養護前提對混凝土的縮短影響很大 ， 養護14天的縮短比3d的縮短降低約20% ， 情形的相對濕度越大 ， 縮短越小 。商品混凝土坍落度較大 ， 其養護工作較現場攪拌混凝土要求高 ， 即在混凝土澆筑完畢后必需實時正確地進行養護 。

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