1、呆滯料的處理,呆料的防治對策?呆料如何處理?側重點來說貿易商和方案商
貿易商的呆料由于對市場判斷有誤，供大于需；或者終端出現問題，
方案商是工程師，多多少少會多備用一些型號的料 ， 剩下幾顆難免，日久累計
處理呆料來芯片超人平臺，不掙差價保證貨款，提供質檢服務 。必須給力芯片超人呆料平臺
呆滯料的處理呆料是怎樣形成的？ 1、客戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場變化造成滯銷； 3、安全庫存量不合理 4、設計變更或設計錯誤所致； 5、賬務不準； 6、采購原因等 。呆料的防治對策？ 1、選用合理的庫存管理模式； 2、做好盤點――賬物卡一致； 3、執行先進先出原則； 4、加強采購控制及及時處理等 。
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2、如何處理呆滯物料?呆滯物料的處理策略
1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料
電子原器件更新換代很快，這是因為科技的發展 ， 也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代 。設計開發部因為工藝或客戶的需要 ， 對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途 。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產 。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設計開發部、生產部、市場部、物料部召集碰頭會 ， 制定呆滯物料的處理措施 。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替換使用 。
2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料
目前市場千變萬化，很多制造企業都是面向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化 。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部 ， 由物料部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量 。銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款 。PMC取消訂單并發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢 。
如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法 。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃 ， 是一種不錯的方法 ， 但并不是萬能的 。重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導 ， 以確?？蛻裟馨凑疹A測數量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率 。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理 ， 確?？蛻艚浝碓诓杉袌鲂枨笥唵螘r的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同 ， 使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量 。
3、客戶退貨產生的呆滯成品
客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部 。物料部負責辦理退貨數量的清點及入倉，并將確認的數量送交市場部 。只需返修即可再次發貨的，PMC應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發貨 ?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模琍MC應在其它客戶訂單中優先消化 。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，并由倉庫負責落實 。
4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料
采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量 。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提 。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量 。
對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫 。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批，由倉庫依此執行并存檔 。
總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發現呆滯 。是供應商的原因，就需要加強對供應商的監督考核，派人駐廠監控物料質量及發運也是一種方法;是客戶的原因，就需要與客戶協商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協議是規避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一 。對于已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低 。處理的方式無外乎：拆用、修改再用 ， 如整形、重鍍等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應商協調退換甚至打折退換;找機會轉讓給其他供應商及客戶(現在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等);實在不行，還可以作為廢品變賣 。
處理方法如下：
① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理 。
② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀 。
③ 借新產品設計時推出 。
④ 打折扣出售給原來的供應商 。
另外 ， 在規模較小的企業 ， 廢料積累到一定程度時出售處理 。
在規模較大的企業 ， 可將廢料集中一處并從事物料解體的工作 ， 將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用 。
因減產導致的庫存積壓，最好的辦法是以退貨方式通過原分銷商來解決，因為原分銷商或許能將物料轉賣給其他客戶或甚至退回原廠，最大限度的減少損失 。
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3、什么是呆滯品?問題一：什么是庫存呆滯商品有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯 ?？傊畱粑锪洗媪窟^多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料 。每個公司劃分標準不同 。
問題二：什么是呆滯料？呆滯料處理辦法和程序怎么樣？一、意義
物料因故不符合使用需求，呆滯于倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結，對營運造成負面影響 。
二、呆滯料的管理
1.定期對物料追蹤→計算機化管理 。
2.建立呆滯料分析與處理對策 。
三、呆滯料發生原因與防止措施
發生原因
防止措施
一、訂單取消
1.材料購入后訂單被取消或減少訂購量者之措施 。
(1)外銷：對新客戶及新產品須俟接受客戶L/C后才進行請料 。
(2)內銷：對新客戶俟簽約或取得訂金后才進行請料 。
2.材料購入后訂單變更材料規格者 ， 如客戶要求變更應以受訂異常事項呈報 ， 要求客戶補償損失或不予接受 。
二、市場嗜好變更
1.式樣及偏好較易變化者 ， 營業應特別注意變化及時減購材料，尤其對于變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應減至最小量，以便有變化即予停購或少購 。
2.嗜好更動時，應速設法出售產品如減價出售，以便出清庫存材料 。
三、銷售預測偏高
1.營業對銷售預測工作應確實建立客戶數據，預測應逐一詳實填記匯總，其程序方法屬營業管理范圍，不作詳述，凡有詳實估計并每月編制修正下數月預測數字 ， 則可接近事實，偏高之機會將減至最小 。
2.資材應隨營業額預測逐月修正材料之儲備工作 。
四、用料量小于預算量
1.標準用量設定之誤差，應由測定部門加強以正確測定標準用量 。
2.每批開始生產時 ， 實時再測定用量，如有差異應以制造異常事項報告（窗體），提報修正 。
3.每批完工后用量應檢討差異原因 ， 以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標準之用 。
4.排版或制造方式改善減少用量時，應即予修正用料標準 。
五、驗收進庫不當
1.無法全檢但使用時可挑出不良品者，采購時應與供貨商約定，可以退換或退料 。
2.對各種材料應詳訂檢驗標準，確實驗貨 。
六、倉儲管理不善
1.易變質及腐蝕材料應確實實施先進先出 。
2.注意保管以免生銹、發霉、變形、風化及揮發等 。
3.雖非易變質或腐蝕，亦應定期清倉調存新料 。
七、變更原設計
1.加強工程設計的審核工作 。
2.工程設計變更時應即更正或取消原請購案件 。
頂、技術革新
1.拆除機件盡量加以利用 。
2.原料方面盡早停止采購 ， 已訂購材料設法取消 。
3.庫存材料盡量先用完，再行采用新材料 。
九、工程余料
用料預算應力求準確，凡可一一計數者應確實計數，除非可當為備品外不可多購 。
十、請購不當
1.確實做好存量管制，以免超量請購 。
2.工程用料應確實把握配合進度 ， 不可因采購延誤，另行重復請購 。
3.盡量避免最小訂購量之限制而超量請購 。
4.有滯料可用者不可重新請購 。
四、呆滯料處理
1.利用
?拆零利用
并修
交換
?煉制材料或發展副產品
設法利用 。
2.出售
?議價出售
?標售
3.報廢銷毀 。
4.贈送 。
問題三：印刷行業所說的呆滯品指的是哪些？各種紙張，特種紙，印刷耗材，機械設備，檢測儀器，只要是放置在倉庫暫時不會用的有價值的東西都屬于呆滯庫存 。我們商城上有這樣的功能 。
問題四：呆滯良品是什么意思呆滯就是不流動 ， 呆滯良品的標準可謂不同，說法各異 ， 有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯良品 。
問題五：呆滯物料的介紹呆滯就是不流動，呆滯物料的標準可謂說法各異，有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料 。
問題六：呆滯品還是待滯品，應該如何書寫？呆滯還是待置 你是要問哪個 。
如果是呆滯的話 會計上有呆滯賬款 指的是長時間無法收回的應收賬款耽如果是待置 那就是說等待處置的物品
問題七：倉庫呆滯品標簽底色是什么色，倉庫要把呆滯品整理出來，要貼一個標簽說明這貨是呆滯品 ， 那這個標簽的底色呆滯率=呆滯物料筆數/總物料筆數*100%，這個是我想的，另外再告訴你幾個公式： 廢料率=廢料原價值/物料總值*100% 物料利息率=物料利息/銷售成本*100% 物料周轉率=耗用凈額/（期初物料凈額+期末物料凈額）再除以2后，乘以*100% 物料周轉天數=360/物料周轉率 存料率=平均存料金額/本期用料金額*100% 在制品周轉率=一年間生產總值/《（期初庫存+期末庫存）/2》 成品周轉率=銷售凈額/《（期初庫存金額-期末庫存金額）/2》 在制品周轉天數=360/在制品周轉率 總存貨周轉率=銷售成本/平均存貨金額 成品周轉天數=360/成品周轉率 存貨總額周轉天數=360/總存貨周轉率 空間利用率=實際利用價值空間（面積）/最高可飽和儲存空間（面積） 缺料率=缺料次數/總領料次數 呆廢料處理率=處理呆廢料數量/全部呆廢料數量 希望以上對你有所幫助！ 查看原帖>>
問題八：呆滯料是如何產生的？采購的盲目性，庫存查詢的準確性 ， 供應商送貨的及時性都可能導致物料的呆滯 。個別民營企業不注重內在管理，一味只要求出貨為最低要求，各個環節松散無人控制 ， 采購不查詢物料直接采購，供應商不按單送貨，多送千分之幾，或則送料不及時，等訂單一出貨多余物料有沒有及時退還供應商 ， 久而久之這些物料沒有訂單反單就變成了呆滯物料 。
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4、怎樣預防和處理呆滯料呆滯料的處理呆料是怎樣形成的？
1、客戶取消訂單或減少訂單量；
2、市場變化造成滯銷；
3、安全庫存量不合理
4、設計變更或設計錯誤所致；
5、賬務不準；
6、采購原因等 。呆料的防治對策？
1、選用合理的庫存管理模式；
2、做好盤點――賬物卡一致；
3、執行先進先出原則；
4、加強采購控制及及時處理等 。
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5、倉庫過期材料(呆滯料)處理方法有哪些?倉庫管理部門應當依據物料使用頻率及使用量，列出最近6個月未使用過或使用次數很少且使用量未超過存量30%之超期物料明細表給PMC部門;
2.PMC部門在收到倉庫提供之呆滯物料明細表 ， 應當追查該物料產生呆滯之原因，并提出改善措施;
3.品質部門需協助重新檢驗呆滯物料的品質狀況，如：功能、特性等，并提供判定報告：可繼續使用或維修后方可使用或不可使用;
【呆滯料的處理及預防措施,呆滯料的處理,呆料的防治對策？呆料如何處理？】4.物控部門依品質部門的判定報告，擬定出處理方式及期限，并匯報上級裁決;
