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噴霧干燥出粉率 噴霧干燥制粉會被干磨制粉淘汰嗎

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噴霧干燥出粉率 噴霧干燥制粉會被干磨制粉淘汰嗎

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噴霧干燥出粉率 噴霧干燥制粉會被干磨制粉淘汰嗎

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筆者在上一篇文章《噴霧干燥制粉會被干磨制粉淘汰嗎？（三）》中探討了干法和濕法的某些相同之處 ， 接下來，我們來看其不同之處：
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二、干法和濕法的不同之處
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2.1）單批次混合均勻的數量和效果不同
對濕法而言 ， 一般的做法是將球磨后的料漿從球磨機放出 ， 經由除鐵槽中的除鐵棒粗略除鐵之后，直接進入第一道漿池（亦被稱作“毛漿池”）進行混合攪拌，然后除鐵過篩，再送入第二道攪拌池（亦被稱作“清漿池”）進行混合攪拌 。
由于清漿池的表面積可以做得很大，有的清漿池表面積甚至近似于一個籃球場大小 ， 由此使得清漿池的容積龐大，足以對料漿進行充分攪拌，并可以很好地保證單批次混合均勻的數量和效果 。
而干法則因受到工序和場地的限制 ， 其單批次混合均勻的數量和效果不如濕法 。
2.2）造粒過程不同
噴霧干燥制粉的顯著特點之一是在對料漿進行干燥的過程中同時完成造粒 。而干法則是將細磨后的篩下料經由增濕造粒而成 。
2.3）粉料的大小和流動性不同
對于干法而言，目前國產的一些高壓干磨機可磨莫氏硬度小于9.3的料塊，其成品粒度一般可以達到20目（0.95毫米）至400目（0.038毫米），甚至再細可達1000目（約0.013毫米） 。當然，如果原料中含有較高水分時，則有可能需進行預磨 。
【噴霧干燥出粉率 噴霧干燥制粉會被干磨制粉淘汰嗎】 對于濕法而言 ， 其成品粒度一般可以達到24目至100目 。
我們知道：如果原料（包括原料中的雜質）被過于精磨，則制取的粉料流動性較差 。與此相反，粗磨的粉料則含有較多雜質且具有較好的流動性，由此會破壞磚的表面光潔度，產生釉裂、收縮不勻等問題，甚至很難實施快速燒成工藝 。如果采用二次燒成工藝，則會增加能耗 。
2.4）節能減排效果不同
濕法中的噴霧干燥塔排放的廢氣對周邊的莊稼收成影響很大 ， 以往是通過對附近農民作一定金額的經濟補償來解決這一問題 。
干法則可使粉料制備在全封閉狀態下進行 。從理論上而言，實現零廢氣、零粉塵、零污水排放是可能的 。
同樣制備25噸粉料，對干法而言，設備總功率為400KW，耗時不到75分鐘 。但對濕法而言，光一臺150KW的球磨機就需要連續運轉15小時（在此不僅忽略了喂料器、各級皮帶輸送機和電動葫蘆等設備的用電功率，也忽略了噴霧干燥系統中的漿池攪拌機、料漿輸送泵、送風和排濕風機等設備的用電功率） 。
從二氧化碳的排放和節能用水的角度進行比較，從脫水所需的燃料和動力消耗進行比較，顯然 ， 濕法的節能減排不如干法 。
2.5）占地面積不同
濕法的占地面積遠超干法 。
2.6）除鐵和過篩方式不同
濕法采用的主要是濕式除鐵和過篩 ， 而干法采用的則是干法除鐵和過篩 。
2.7）生產成本、投入和產出的不同
由于干法和濕法的水、電和燃料耗費不同，因此，對于兩者在生產成本方面存在差異是不會有什么異議的 。然而，我們在成本方面要予以關注的不僅僅是水、電和燃料耗費，至少還應該關注球磨石和磨輥的差異；原料和輔料的差異；設備易損件和備品備件的差異；以及受這些因素影響所導致的維修和保養、試驗費用、檢驗費用、設備折舊、人員工資、運輸費用等成本項目的差異 。

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