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高性能混凝土的形成不僅取決于原材料、配合比以及硬化后的物理力學性能,也與混凝土的制備與施工有決定性關系 。高性能混凝土的制備與施工應同工程設計緊密結合,制作者必須了解設計的要求、結構構件的使用功能、使用環境以及使用壽命等 。
1.高性能混凝土的拌制
(1)高性能混凝土的配料
應嚴格控制配制高性能混凝土原材料的質量,包括對原材料供應源的調查和預先的抽樣檢測以及原材料進場后的抽樣檢測,如水泥不僅應抽樣復試,而且應該做快測強度以及凝結時間的試驗 。還應確立合理的骨料、水泥、外摻粉、外加劑的貯運方式 , 保證使用過程先進先出,材質均勻,便于修正 。
高性能混凝土的配料可以采用各種類型配料設備,但更適宜商品化生產方式 。混凝土攪拌站應配有精確的自動稱量系統和計算機自動控制系統 , 并能對原材料品質均勻性、配合比參數的變化等 , 通過人機對話進行監控、數據采集與分析 。但無論哪種配料方式,均必須嚴格按配合比重量計量 。計量允許偏差嚴于普通混凝土施工規范:水泥和摻合料±1%,粗、細骨料±2% , 水和外加劑±1% 。配制高性能混凝土必須準確控制用水量,砂、石中的含水量應及時測定,并按測定值調整用水量和砂、石用量 。嚴禁在拌合物出機后加水 , 必要時可在攪拌車中二次添加高效減水劑 。高效減水劑可采用粉劑或水劑,并應采用后摻法 。當采用水劑時,應在混凝土用水量中扣除溶液用水量;當采用粉劑時 , 應適當延長攪拌時間(不少于30s) 。
(2)高性能混凝土的攪拌
由于高性能混凝土用水量少,水膠比低,膠凝材料總量大,拌合時較粘稠,不易拌合均勻,因此需用拌合性能好的強制式攪拌設備 。臥軸式攪拌機能在較短時間里將混凝土攪拌均勻,故推薦使用這種設備,禁止使用自落式攪拌機 。國外引進設備中有新型逆流式或行星式攪拌機,效果也很好 。
高性能混凝土拌合物的特點之一是坍落度經時損失快 。控制坍落度經時損失的方法,除選擇與水泥相容性好的高效減水劑外,可在攪拌時延遲加入部分高效減水劑或在澆筑現場攪拌車中調整減水劑摻量 。拌制高性能混凝土投料順序可見下圖 。

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圖:投料順序
高性能混凝土的攪拌時間,應該按照攪拌設備的要求 , 一般現場攪拌時間不少于160s,預拌混凝土攪拌時間不少于90s 。
目前施工現場常用喂料方式見下圖 。

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圖:喂料方式
2.高性能混凝土拌合物的運輸和澆筑
(1)高性能混凝土拌合物的運輸
長距離運輸拌合物應使用混凝土攪拌車,短距離運輸可用翻斗車或吊斗 。裝料前應考慮坍落度損失,濕潤容器內壁和清除積水 。
第一盤混凝土拌合物出料后應先進行開盤鑒定 。按規定檢測拌合物工作度(包括冬施出罐溫度) , 并按計劃留置各種試件 。混凝土拌合物的輸送應根據混凝土供應申請單 , 按照混凝土計算用量以及混凝土的初凝、終凝時間,運輸時間、運距 , 確定運輸間隔 。混凝土拌合物進場后,除按規定驗收質量外,還應記錄預拌混凝土出場時間、進場時間、入模時間和澆筑完畢的時間 。
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