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機器視覺|圍攻“智能制造”，機器視覺的后起之秀( 三 )

機器人相機智能制造機器視覺


從疫情中成長起來的中科搖櫓船 ， 正如其創始人鄭道勤所說：“只能前進 ， 不能后退” 。
舜宇智能光學：出身光學龍頭舜宇集團 ， 立足光學進軍機器視覺
與其他視覺廠商相比 ， 舜宇智能光學根基深厚 。
舜宇智能光學隸屬于光學龍頭舜宇集團 ， 目前舜宇集團在車載鏡頭領域做到了占有率全球第一 ， 玻璃鏡片、手機鏡頭銷量全球第二 ， 國際化之路不斷深化 。
面迎新技術浪潮 ， 于2015年成立的舜宇智能光學 ， 抓住良機 ， 開始面向全球提供領先的光學影像產品及專業的行業解決方案 ， 立志成為機器人視覺系統方案解決商 。
其在機器人視覺上的信心 ， 主要來自兩個方面：
一是與生俱來的技術能力 。 舜宇集團已經深耕光學技術38年 ， 這使得舜宇智能光學在2D圖像處理、3D 圖像處理、幾何光學、物理光學的設計與仿真等基礎研發能力上擁有天然的基因 。
二是強大的生產制造能力 。 舜宇智能光學從最底層的光學設計 ， 到軟件算法 ， 進行全方位核心技術布局與產品布局 ， 并與各主流平臺廠商、圖像芯片等核心器件廠商、算法公司都保持著緊密合作 。
在深耕3D深度視覺傳感多年后 ， 舜宇智能光學已經形成了\"識別\"和\"定位\"兩大類產品 ， 涵蓋了LDV及工業相機、AR/VR、智能家居、移動支付、掃地機器人等新興市場 。
在工業生產領域 ， 舜宇智能光學基于十多年的激光位移傳感技術面向焊接機器人導引市場推出了激光焊縫跟蹤系統解決方案 。 利用視覺激光傳感器焊接機器人可跟蹤識別各類縫隙 ， 檢測焊縫偏差 ， 即時糾偏焊槍位置以對準焊縫 ， 避免了焊接過程中因工件位置偏差、熱變形等造成的焊縫缺陷 ， 提高了生產效率及產品質量 ， 并能滿足柔性制造場景下多品種小批量的焊接需求 。
在工業倉儲領域 ， 舜宇智能光學的深度視覺相機通過捕獲和分析機器人運動過程中的視覺特征和深度信息 ， 可輔助AGV進行自主定位、運動控制以及障礙物躲避 ， 從而實現AGV在復雜場景中貨物的自動搬運 。
在掃地機器人領域 ， 深度相機測量范圍從0.2米到5米 ， 誤差小于1% ， 可快速實現掃地機器人的導航、識別、避障、建圖、路徑規劃等各類需求 。
在XR領域 ， 提供的XR視覺解決方案涵蓋6 DoF tracking、See Through、手勢追蹤、眼球追蹤、面部追蹤等XR領域主流功能需求 ， 并實現各類結構光視覺、雙目視覺、TOF視覺等全視覺方案覆蓋 ， 支持光學、結構、硬件、算法高度定制化開發 ， 為不同需求的客戶提供從場景到硬件的系統解決方案 ， 是全球領先的XR視覺方案解決商 。
精銳視覺：主攻AI質檢、巡檢 ， 聚焦三大產品板塊
在智能制造領域 ， 精銳視覺是一位戰略聚焦者 。
創業伊始 ， 就致力于從事機器視覺和人工智能技術在制造業中的產業化應用 ， 目前主要形成了三大產品板塊：三維高精度視覺檢測系統、智能視覺巡檢機器人系統、外觀缺陷智能視覺檢測系統 。
在我國裝備制造從低端邁向中高端的過程中 ， 要解決制造質量問題 ， 關鍵是解決超精密測量能力的問題 。
而這正是精銳視覺的核心能力所在 。
在微米級的檢測領域 ， 精銳視覺具備從圖像采集到識別、處理、算法、硬件的多方技術能力 。
其三維高精度視覺檢測系統與外觀缺陷智能視覺檢測系統 ， 主打高精度測量 ， 目前在3C產業質量檢測方面精度已經達到微米級（0.001mm） ， 相較之下 ， 行業中大多數檢測精度仍維持在0.01mm級 。
智能視覺巡檢機器人系統圍繞工業生產環境監測展開 ， 對工業生產中難以實時監控或危險性較高的場景 ， 利用軌道機器人進行檢測 。 如發電廠煤倉間輸煤皮帶異常狀況監測、鋼鐵廠原料輸送區輸煤皮帶異常狀況監測 ， 煤礦礦井的危險氣體濃度監測、化工廠設備危險氣體、液體泄漏監測等 。

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