混凝土的制造過程詳解 _水泥

水泥被認為是建筑中最重要的物質，它充當粘合劑，可以將材料粘合在一起。水泥是一種水硬性粘合劑，當與水混合時，沙子會轉變為砂漿，與水和骨料混合時會轉變為可用于多種應用的混凝土。根據世界水泥協會，混凝土是僅次于水的最常用資源。中國是最大的水泥生產國，占比 53%，印度緊隨其后，占比 8%，未來十年這一產量可能翻番。
用于水泥制造的基本原材料是石灰石或白堊和頁巖或粘土。水泥熟料廠通常位于原料區附近，大多數情況下，工廠都配備了輸送機，可以直接從礦山喂入原料
基于混合技術的制造工藝根據混合原料所采用的工藝，制造工藝分為濕法和干法。現在通常使用濕法工藝。但干法工藝也因其能源效率和成分堅硬而越來越受歡迎。

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水泥制造的濕法工藝水泥制造的濕法工藝分為多個階段
a) 原料提取
b) 研磨
c) 根據原料純度進行配比、混合和配制組合物。
e) 預熱組合物
f) 在窯中燃燒組合物以形成熟料
g) 熟料冷卻，添加石膏并研磨成細粉。
h) 儲存在筒倉和包裝和裝載運輸。

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生產水泥所需的原材料有哪些a) 鈣質（即白堊由石灰石組成。）
b) 泥質（即粘土由氧化鋁的硅酸鹽組成。）
a) 原料提取水泥制造過程中涉及的主要原材料是石灰石。水泥制造廠位于石灰石來源附近，以便于獲取原材料，否則從外部運輸材料成本高昂。下一個主要成分是粘土，粘土必須位于廠區內約 25-30 公里處，以最大限度地降低運輸成本。
從露天礦獲得的石灰石被運輸并喂入石灰石破碎機，粘土被放入粘土破碎機中。控制窯溫的沙子和鐵礦石等其他原材料可以從外部來源運輸或供應。
b) 原材料研磨將提取的石灰質（石灰）原料粉碎至 6 英寸大小，然后在二級破碎機中進一步粉碎至 3 英寸。泥質材料（粘土）被洗滌以去除有機物并儲存在盆地中，石灰石儲存在筒倉中。
c) 按比例混合和制備組合物將洗滌后的粘土和碎石灰石按所需比例輸送并混合，然后在濕磨機中進一步研磨，在此兩種材料在水存在下緊密混合形成漿液。漿液儲存在儲存罐中，在那里進行輕微修正進行組合物。構成約 35-40% 水的漿料不斷攪拌，以防止石灰石和粘土沉淀。
d) 預熱組合物預熱器用于加熱生料混合物并在將其送入窯爐之前驅除二氧化碳和水。生料通過預熱器塔，而熱氣體上升，加熱生料。在窯的入口處，生料大部分脫碳。

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e) 在窯中燃燒組合物脫碳后的漿料直接送入稱為回轉窯的傾斜鋼筒中，在回轉窯內通過一系列反應產生熟料。窯由鋼制外殼制成，內襯耐火磚，耐火磚必須承受窯內發生的反應。根據每個區域發生的過程和每個區域的溫度，窯被分為三個區域。使用煤、油或氣體從底部加熱窯。
在第一個區域，脫碳酸漿液中的水和水分在 400℃ 的溫度下蒸發，該過程稱為干燥區。