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震動棒怎么使用

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震動棒變緊怎么使用棒一、澆筑的一般要求能變1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉 。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施 。3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞 。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定 。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm 。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，怎么樣能變緊，做到均勻振實 。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm） 。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫 。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣 。6、澆筑混凝土應連續震動進行 。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短 。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢 。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時能變應按施工縫處理 。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢 。
二、底板混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料 。2、采用分段分層連續澆筑的方法，地下室二層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸向D軸推進 。地下室一層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸軸向U軸推進 。三臺輸送泵各自的澆筑方向 。3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱 。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量 。4、澆筑大于500厚混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見附圖所示 。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用 。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后能變布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實 。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應地跟進，以確保整個高度混凝土的質量 。如附圖所示 。5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層 。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合 。6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水震動采用真空吸水，若發現表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示 。7、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經2~4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護 。

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