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|為什么越來越多寧波制造型企業要上MES系統軟件？( 二 )



改善品質管理的效果、提高產品質量 。

MES系統軟件能夠約束設備的使用 ， 設定設備的用戶權限 ， 避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤 。 生產作業中出現與目標不一致的異常品 ， 系統可以通過WIP管理 ， 立刻暫停現場所有潛在批次的作業 ， 減少損失 。 根據異常處理約束 ， 系統將禁止超出約束范圍的操作 。 現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門 ， 以便于做出調整與準備 。 現場數據還可提供給SPC系統 ， 幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整 ， 避免并預防品質事故的發生 。

提供完整準確制造數據、建立完整產品追溯體系 。

MES廠商的MES系統軟件通過現場的數據收集 ， 建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系 ， 保證信息的繼承性與可追溯性 。 系統提供的實時數據 ， 既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況 ， 也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況 ， 還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本 。 基于現場數據的報表和查詢功能 ， 能為高層管理人員的決策提供支持 。 減少了大量的統計工作 ， 并增加了統計的全面性與可靠性 。 實現制造數據的可追溯性 。

企業需要對供應商企業的生產過程進行稽核！

如蘋果、聯想、戴爾等巨頭企業 ， 他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地 ， 很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商 。 作為自己不進行生產 ， 但又要保證最終產品質量的巨頭企業 ， 如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求?生產過程稽核就變得比較重要 。 如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產 ， 那是挺好 ， 但這樣的質量人員規模是相當龐大的 ， 而且能不能盯牢也不好說 。 現在是一個互聯網的時代 ， 稽核人員不用到車間 ， 通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據 ， 對整個生產過程數據離線稽核 ， 對生產歷史進行隨時追溯 ， 實時跟蹤交貨生產進度 ， 甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況 。

巨頭企業的稽核要求也越來越高 ， 當前越來越傾向于互聯網、大數據、云制造稽核 。 舉個例子 ， 比如說要求供應商做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試 ， 到底供應商有沒有落實執行 ， 這些都是稽核的要求 。 通過MES系統把相關稽核數據進行上傳、集成 ， 還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求 ， 而供應商也有可能接到更多的訂單 。 另外 ， 從企業本身角度來看 ， 如果預先稽核到問題 ， 也可以反饋給供應商企業及時整改 ， 減少或避免雙方的更大損失 ， 合作也更加愉快 。

其實最大的驅動力還是來源于企業需要以MES系統軟件為中心的計算機集成制造系統對生產效率進行提高！

生產企業主要工作是搞好生產 ， 而非耗費大量時間和人員去記錄怎么做生產 ， 制作報表來統計和記錄生產數據 。 很多企業建立了以MES系統為中心的計算機集成制造系統 ， 采用智能的生產設備、物流設備、存儲設備、機器人等 ， 通過計算機來控制設備替代作業員進行生產過程控制 ， 避免人為犯錯 。 由MES管理復雜的生產過程 ， 通過控制程序精準地控制設備作業 ， 自動采集和記錄生產過程中所需要的生產數據、質量數據 。 而MES系統就是整個集成制造系統的心臟 ， 沒有這個心臟的話 ， 計算機集成制造系統甚至自動化生產作業的脈搏是跳動不起來的 。 要記得 ， 企業自始至終都在為提高生產效率而引進先進設備、技術、改進生產過程 ， 而不是為了上系統而上系統 。

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