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三星|被美國評為全球十大顛覆性技術，國產高精密3D打印機出口到美日德( 二 )

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現在3D打印技術有兩個趨勢 ， 一個是成型尺寸越來越大 ， 一個是越來越小 ， 在這兩個趨勢中 ， 有兩家中國公司均是世界級水準 。 傳統的3D打印技術 ， 只能打印大尺寸的模型 ， 而且精度比較低 ， 即便是國際上可以達到納米精度的雙光子3D打印技術 ， 它的成型尺寸也無法超過0.3×0.3mm ， 中國的技術強就強在 ， 它突破了超高精度+大幅面的世界性技術難題 ， 打印精度最高可達2個μ ， 打印幅面可以達到100×100mm ， 3D打印系統 ， 可直接成型精密塑料結構件和功能器件 ， 無需再經過拋光、打磨、噴涂等后處理工藝 ， 而且公差可以控制在±10個μ 。



比如說打印出來的一個尺寸略大于火柴頭的鳥巢模型 ， 可以看到每一根精細的柱子 ， 再比如說打印的這個微型車輛 ， 整輛車的每個部件都是分開打印的 ， 難點是需要在幾十個μ氣泡機器人的操控下 ， 實現裝配和運動 ， 而且裝配間隙要小于10個μ 。



另外它最大的優點就是節約時間和金錢 ， 高精密、復雜小型器件 ， 在工業領域中有著巨大的需求 。 然而這類器件以目前的工業手段 ， 無論是模具、CNC加工、還是傳統3D打印 ， 都面臨著成本高昂 ， 加工復雜等一系列難題 。 比如說傳統的微注塑 ， 如果要打印非常小的器件 ， 可能要花好幾個月時間、甚至需要很多金錢去開金屬模具 ， 然后才能做出來這么一件 。 但是用他們這個打印機的話 ， 只需要一個星期 ， 而且成本會低得多 。 再比如說德國和英國客戶 ， 用他們的打印機打印出來的5μm鍍銅渦輪機葉輪 。 還有全球知名的美國休斯研究實驗室 ， 利用中國這項技術 ， 開發基于陶瓷的三維布線能力 。





可能說到這很多人還在犯迷糊 ， 沒聽懂 ， 其實說白了就是一句話 ， 傳統制造業精度低、速度慢、成本高、穩定性差 ， 而中國的這項技術 ， 克服了傳統制造業的這些劣勢 。 我覺得這項技術 ， 未來可能會顛覆傳統精密制造業 ， 因為許多制造難題如今都用這項技術得到了解決 ， 用這項技術可以更好的彌補 ， 我們在傳統精密制造領域的不足 。 未來某一天 ， 當你需要佩戴一副271度的眼鏡時 ， 你不再需要糾結 ， 到底是該選擇250度還是300度的鏡片 。 因為中國這項技術可以直接為你打印出271度的鏡片 。



當我還在感慨他們偉大成就的同時 ， 我發現他們的創始團隊成員夏春光博士 ， 曾在美國泛林集團 ， 做半導體涂層設備 ， 還設計過世界最快的半導體原子層沉積設備 ， 還在荷蘭阿斯麥 ， 親手參與設計了新一代的EUV光刻機 。 大家可能感到疑惑的是 ， 他為什么會選擇在事業巔峰期回國創業？原因很簡單 ， 在求職和工作前景上 ， 華人有很明顯的天花板 ， 混到中層的比較多 ， 混到上層的非常非常少 ， 簡直是鳳毛麟角 ， 大部分人都是一眼望到頭的職業生涯 。 而選擇回國創業自己當老板 ， 比留在國外當一個高級打工仔 ， 可以實現他更大的人生理想和抱負 。 國外各個行業的產業鏈已經非常成熟了 ， 而國內還處于高速發展期 ， 所以現在回國創業是潮流 ， 勢不可擋 ， 再也沒有任何國家 ， 有比中國更好的創業環境了 ， 現在遍地都是機會 ， 就看你能不能抓的住了 。



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